选矿用浮选槽耐磨防腐涂层胶施工方案

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺，这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性，且介质及矿料对槽体有磨损，因此需要对槽体加以保护。

东臻生产的DZ705耐磨防腐涂层胶是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。在槽体内壁及转子表面涂抹一层耐磨防腐预保护涂层，可有效防护设备的磨损与腐蚀。预保护处理过的设备使用寿命可达5年以上

1、表面处理：清理浮选槽内壁杂质，金属基材表面粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用风扇吹干；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2、配制： 按比例要求将DZ705浮选槽专用耐磨防腐涂层胶A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过20公斤，冬季施工气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3、涂敷：浮选槽专用耐磨防腐涂层BD7052合适的涂层厚度是3～8mm（一般槽子内壁3mm厚度，转子及下方磨损严重部位6mm厚度）。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层可以用刮板修平整。

3、固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

 以上就是浮选槽耐磨防腐涂层施工方案，希望会对大家有所帮助。臻牌DZ705耐磨防腐涂层胶广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体的修复和防护。