热喷涂在把陶瓷在做喷涂材料，然后把陶瓷涂层材料加热熔融，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，取代在基体表面上的无机保护层，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。热喷涂陶瓷涂层常见应用于金属表面，航空航天，高温超导，微电子，生物技术，节能及新材料等高科技领域。

陶瓷通常是指各种氧化物（主要是金属氧化物），碳化物，硼化物，硅化物，氮化物的通称。而用于热喷涂的陶瓷是指晶体陶瓷，因为它们主要用于各种工程项目中，所以称为工程陶瓷。目前国内热喷涂陶瓷技术最新发展的新兴技术，在金属表面有着广泛的应用，应用于民用内燃机，增压涡轮，冶金工业用喷氧等领域。

锅炉防腐喷涂的流程：首先需要检查磨损的状况，检查管壁磨损状况是炉内防腐喷涂的工作，要根据各个锅炉不同的磨损状况来制定喷涂的方案，如果磨损大的话需要做较大范围的喷涂，如果磨损小的话可以做个别修补涂。喷涂之前要进行一定的处理，例如对于局部磨损出现坑情况，可以先做补焊，再进行喷涂。喷砂打磨，喷涂的基体表面必须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨就是为了使水冷壁表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。这样可以提高喷涂的强度。

锅炉受热面喷涂封孔剂的选择及施工要点，一般来说，所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外，其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封孔剂应在磨削后固化，除此之外的所有封孔剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂，在投入使用前必须充分固化。

锅炉喷涂磨光的目的是使水冷壁表面呈现灰白色，金属表面呈现均匀粗化。基底表面粗糙度在喷砂后应达到80微米左右。而且干燥，无尘埃，无油污，无氧化皮，无锈迹。通过仔细的表面清洁和有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。在进行锅炉防腐喷涂的水冷壁管喷砂后，应尽快喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天、潮湿或含盐环境中，间隔时间不得超过2小时。

与其他表面涂层技术相比，热喷涂技术具有以下特点：可赋予普通材料以特殊的表面性能。可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等特殊性能要求，达到节约贵重材料，提高产品质量，满足多种工程和技术的需要。涂层厚度较易控制。薄者可为几十微米，厚者可为几毫米。由此可见，热喷涂技术具有工艺灵活、适用性强、易于推广、经济及其他工艺所不能替代的特点，在表面工程中占据着重要地位。