2022年12月，我司与武汉材料保护研究所有限公司签订热喷涂高耐蚀合金防腐蚀项目合同。铝合金基材表面热喷涂铝合金涂层，并加有机封闭涂料复合保护涂层方案进行保护，施工面积约10754㎡(12台气化器单元）。

金属涂层施工工艺：金属涂层施工采用氧乙炔线材火焰喷涂工艺，喷涂施工过程中，应注意要根据喷涂面的状况和角度随时调整喷涂角度和喷涂距离，尽可能保证涂层的完整性和均勾性。

施工质量保证：喷涂使用的合金丝丝材直径为3mm。合金丝表面应光滑、无毛刺、扭曲、焊瘤等影响使用的缺陷。喷砂完后尽快实施喷涂，其间隔时间一般不允许大于6小时。空气压力≥0.5Mpa。喷涂应使用少含油、水的压缩空气。把压缩空气喷到白纸上检查是否有油污点。空气湿度应不大于85%，压缩空气露点应低于-5℃。铝合金表面温度高于空气露点3℃。热喷涂用氧气纯度≥99.5%，乙炔气纯度≥98%。

施工质量标准：涂层质量应满足GB/T 9793-2012《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》的要求，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块等现象;涂层厚度应达到160~～420 u m，平均厚度≥200mμm。

涂层封闭：涂层封闭涂料为环氧树脂类封孔剂，涂料具有优异的钝化作用和封孔效果，涂膜坚韧，对涂层具有较好的渗透封闭效果。合金涂层施工完毕后应尽快涂刷封闭涂料，间隔时间应≤4小时，封闭前应吹扫干净金属涂层,以免影响涂料的封闭效果。首道封闭涂料层表干后因大部分涂料已渗入金属涂层内部空隙中，可不计封闭涂层的厚度。待首道封闭表干后(一般间隔6小时)可再次涂刷一道。封闭涂层共2道(也可根据甲方提供的有机封闭涂料的具体施工要求进行调整）。