光固化是利用光引发剂的感光性，在光的照射下，光引发剂形成激发态分子，分解成为自由基或其他活性基团，引发体系中的活性单体或预聚物进行聚合、接枝、交联等化学反应，从而达到固化目的。

固化体系以预聚物（光固化树脂）为基础，加入特定的活性稀释剂、光引发剂和多种添加剂配制而成。光固化体系通过光引发剂吸收一定能量后产生自由基，进行引发聚合。在光照射下，液态固化体系中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子。其厚度均匀，材质致密，上下均附有塑料薄膜，外观呈片状。采用UV-A紫外线固化。下面小编给大家介绍下光固化防腐卷材在碳钢基材衬里施工工艺：

1、碳钢基材处理：全面打磨碳钢基材，清除基面焊渣、焊瘤及飞溅物，对设备阴阳角、焊缝、尖角锐边、管件接口等打磨平整或圆弧平滑过渡，喷砂除锈Sa2 .5级或打磨至St3级；对基面进行清扫及吸尘，建议采用稀释剂或清洁剂整体擦拭一遍，清除残留油污及砂粒；处理后表面应清洁干燥，无灰尘、油污及其它化学介质；喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染；

2、纳米底涂层施工：涂抹纳米复合乳液底涂二道，每一道的标准用量为0 .07kg/m2纳米复合乳液底涂，每一道的纳米复合乳液底涂中按其1 .0％-3 .0％的重量百分数添加固化剂，干膜后厚度为60-80μm；

3、光固化纳米片材层施工：按照涂刷完底涂的实际区域尺寸裁剪光固化纳米片材，将裁剪完成的片材粘贴面薄膜一边揭开一边与底涂粘贴，均匀用力，使片材尽量与涂层完全紧密贴合，粘贴时注意不能直接踩踏在片材上，以免破坏片材；片材粘贴完成后，采用灯组进行固化，单层片材区域固化时间约5-10min，双层区域固化15-20min；

4、纳米密封涂层施工：涂抹一道纳米密封乳液，纳米密封乳液标准用量为0 .35kg/m2，纳米密封乳液中按其1 .0％-3 .0％的重量百分数添加固化剂，干膜厚度为200-220μm，纳米密封涂层施工可采用刷涂、镘涂或喷涂施工；

光固化纳米片材搭接处的施工：搭接时揭开上层薄膜，将片材搭接在一起，盖回揭开的上层薄膜并压紧，使搭接处截面圆弧平滑过渡，搭接长度不得少于50mm，并错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上，以防止多重搭。