高分子复合材料修复磨损的风机轴承部位

水泥厂风机在长期连续运转过程中因为温度、振动等因素的影响，经常会出现轴承位磨损的问题，轴承位磨损后会造成轴承温升过高、振动等现象，加速轴承损坏，甚至造成意外停产事故。

修复风机轴承位选取东臻高分子复合材料在线修复的方案，可根据磨损情况在现场修复，修复费用低、时间短，并可延长设备使用寿命，确保连续生产。相比传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺更容易应用，且修复效果更好。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。

修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，同时也可以有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。下面小编给大家讲解下高分子复合材料进行的风机轴承位修复方案。

1、表面处理：用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，直至没有火星。用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打磨出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实。

2、涂抹脱模剂：模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂 刷薄薄一层，晾干备用；

3、调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝高分子复合材料，搅拌均匀直至无色差。

4、涂抹材料：先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可；

5、安装模具：快速安装模具并紧固螺栓，多余的材料会从排料槽挤出；

6、固化：常温下固化完全达到机械性能需12小时，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间；

7、拆卸模具，去除多余材料：材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，决不允许敲击材料；

8、安装：使用砂纸打磨材料釉面并清洗，再次调和少量材料涂抹薄薄一层，轴承内圈涂抹薄薄一层脱模剂，直接或热装配轴承。

高分子复合材料具有很强的耐酸、碱、盐、化学溶剂等化学品腐蚀的能力，能让金属基体的耐腐蚀性相当于不锈钢，而且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此能让金属在条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境下长期工作，减少损失并提高收益。