在化工、冶金、电力等行业经常会遇到金属高温磨损现象。以火电厂发电为例，锅炉“四管”由于长期处于高温、磨损、冲刷、热震等工况下运行。因此，常常导致暴管泄漏等现象。而暴管泄漏现象的28.7～45.3%又是由磨损造成的。过早的停炉维修更换，将造成较大损失。但是如果在金属基体涂履一层高温耐磨涂层则将对金属基体起到保护作用，从而延长金属基体的使用寿命。

提高设备零件的耐磨性、耐高温,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约能源具有较大的影响。-高温耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因应运而生的一种耐磨材料，弥补了耐磨陶瓷涂料在高温部位得不到很好使用的效果。

耐磨陶瓷料是有高纯度的耐火耐酸碱材料作为结合剂，莫来石和铝矾土作为主要骨料，经过搅拌加工而成，在现场加上专用的胶水经过搅拌机搅拌后进行人工涂抹的方式进行施工，具有密度大，强度高，抗震性好，耐磨性突出等优点。

施工步骤：先在底部焊接龟甲网作为骨架，然后把搅拌好的耐磨陶瓷涂料胶泥采用人工涂抹的方法涂抹在焊接好的龟甲网上，然后用橡胶锤砸匀以保证其密度。保养期一般夏季为48小时左右，冬季为72小时，以防止在材料没有达到强度之前而开机影响使用寿命。

由于高温耐磨陶瓷涂料需要配合龟甲网使用，其增加稳定性，两者配合可有效的改变韧性，抗断裂、韧性强，可较好的防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键、键能较高、低温对其影响很小，它的震动频率较高，常温情况下不容易对其构成威胁，不会产生热震损毁。

由于具有上述特点，耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，可适宜于水泥、国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。