炉料在无料钟炉顶装料设条的落料点和料流冲磨处，都必须装有耐磨陶瓷衬板，耐磨陶瓷衬板的工况条件决定了其抗高温、抗磨损和抗冲击的性能要求，耐磨陶瓷衬板抗高温、抗磨损和抗冲击的性能决定了其使用寿命寿命的长短，而其使用寿命则直接关系到炉顶装料设备的可靠性，直接影响高炉稳定生产周期，也就与高炉休风率及炼铁厂的经济损失息息相关。

耐磨陶瓷衬板以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经过1700°C高温熔烧再分别与特种橡胶和高强度的有机粘合剂组合，也可以单独用耐磨陶瓷衬板作为内衬。耐磨陶瓷衬板硬度大，洛氏硬度是80-90， 比矿石、煤灰渣等矿物质硬度大;耐磨性能强，耐磨度相当于钢板的266倍，密度小易加工，和橡胶硫化到一起可划割，能扭曲组合拼装，不受设备形状、大小和安装部位的限制。

耐磨陶瓷衬板用作高炉料车衬板，减少了设备的磨损，提高了高炉上料设备的可靠性，保证了高炉的稳产高产。耐磨陶瓷衬板的使用规格尺寸主要和矿石尺寸和冲击力、温度等有关系，也是具体情况具体分析，并不局限就使用哪种。

耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作，才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果，首先用喷砂枪、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净，使其呈现金属光泽，表面越粗糙越干净粘贴效果越好。

然后用酒精清洗待粘表面，清除表面油污;将粘接剂按定的比例配合均匀，涂抹到待粘贴表面，再将耐磨陶瓷衬板逐-粘贴，用橡皮锤敲打，使其紧密接触。使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻，减轻了主卷电机、减速机的负荷，也减少了对钢丝绳、轨道的磨损，从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。