球磨机内衬的磨耗，不仅取决于耐磨陶瓷衬板本身的特性，还与球磨介质对耐磨陶瓷衬板的压力，以及两者间的相对运动速率成正比。随着球磨机规格的增大，磨筒内径增大，球石给耐磨陶瓷衬板的压力和球石与耐磨陶瓷衬板的线速率增大，导致耐磨陶瓷衬板的磨耗增大。因此，较大规格的球磨机要选用较厚的耐磨陶瓷衬板，一般如果球磨机直径超过1.8m, 建议选用60mm厚的的耐磨陶瓷衬板。

1、球磨机准备工作：球磨机内表面的任何板块或水泥残留物、电焊渣、锈迹、油污应清除干净，光滑表面要弄粗糙，提高粘结效果。

2、衬板安装首先从球磨机端面开始，端面全部用直板和直半板配合安装，全部衬板工作面要朝向球磨机内，安装部位子母扣要扣好，上面一层的板重叠紧压在下面两块板的接缝上，上下两排板要保证错缝安装。每安装完几块衬板都要用橡皮锤或木锤轻轻敲打，让粘结剂在板和板，板和筒壁之间均匀布满，保证粘接质量，严格控制板与板之间缝隙要小于1.5mm。

3、安装完两端后开始安装筒体，按照筒体衬板用量计算中直板和斜板的行数，根据第二步计算的直斜行数按比例交替安装，以保证衬板的底部紧贴在筒体内壁上，砌好后的衬板内径要平滑连接，沿长度方向每一排都要采用同规格的直板或斜板，在端头用半板调节板缝，保持每相邻两排板板缝错开，到最后一排如果直板无法进入， 再安装薄板，缝隙用水泥封严。

耐磨陶瓷衬板是工业用耐磨、耐冲击、耐腐蚀材料的。抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶剂中添加多种柔性纤维，限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落。