耐磨陶瓷管道可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。那么耐磨陶瓷片修复管道的流程是什么样的呢？

表面清理→机体修补→打磨作业→粘瓷→焊接→检测厚度→自检

准备工作：采购材料、调试设备、安排施工人员、接通电源、气源等准备工作

1、表面清洁：有效去除污垢、铁锈等杂物。

2、打磨作业：用角磨机对旧管壁进行处理，要求管表面无锈蚀、无松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，确保工程质量达到优良标准。

3、隔离措施：清除杂物后，站在干燥的环境中，防止粉尘污染。

4、粘贴陶瓷片：将a、B两组分按比例混合，搅拌均匀后粘贴陶瓷片，将陶瓷片均匀粘贴抛光，不得有虚粘和突起，耐磨陶瓷层表面应光滑，片间间隙小于0.4mm，陶瓷接头光滑光滑。

5、焊接：将五金件粘在陶瓷衬板的孔内，用焊机焊接整个圆，然后将陶瓷帽贴在五金件表面。

6、自检：陶瓷片粘贴完成后，应进行自检，不合格部分应重新处理，然后进行自检。

 以上就是耐磨陶瓷片修复管道工艺的基础流程。耐磨陶瓷管道由于内衬层为耐磨陶瓷片（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC85以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。