脱销烟道耐腐防腐涂层的修复工艺

  电力、冶金等行业脱硫烟道环境温度长期在200度以上，加上烟气的腐蚀和粉尘颗粒的磨损，设备使用寿命通常较短，选用东臻DZ7731脱硫烟道耐磨防腐涂层,可有效减缓金属基材的腐蚀磨损，延长设备使用寿命。

DZ7731耐磨防腐涂层添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有很高的致密度和超强的硬度以及与钢板的高强粘结复合强度，因此本涂层具有超强的耐腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统常用的耐磨防腐涂层。下面小编给大家介绍下烟道耐磨防腐涂层制备工艺：

1、表面处理：对烟道待防护部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。

2、配制：按规定比例将烟道耐磨防腐涂层A、B两组份混合均匀，温度低时可在使用前将A、B组分分别预热。

3、涂敷：将混合好的烟道耐磨防腐涂层刷涂于处理过的烟道内壁，材料要压实，使之与基材充分浸润。

4、固化：25℃固化24小时可投入使用，一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温完成固化。

5、电火花检验，漏涂胶部位重新涂胶修补，烟道耐磨防腐涂层制备完成。

 耐磨防腐涂层为发电厂、矿山化工行业设备专门研制，能够提供非常好的防腐耐磨性能，对设备具有超强的保护能力，能够显著提高设备使用寿命，适合所有具有易腐蚀易磨损设备的防护。