山西的一个客户就是因为机器磨损问题找到我们，向我们订购了一吨耐磨陶瓷衬板用于改造上料系统料罐衬板的磨损问题。高炉上料系统的磨损大都以料流的碰撞、磨擦、冲击为主，应用耐磨陶瓷衬板可以很好地解决这个难题。但是由于客户料罐衬板本体上粘有炉料，不易直接使用强力胶将耐磨陶瓷衬板粘贴在衬板内表面，也无法在衬板和料罐本体上开孔使用一体硫化技术。所以，必须找到一种能将耐磨陶瓷板固定在衬板内表面的方法。

耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作，才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果，首先用喷砂枪、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净，使其呈现金属光泽，表面越粗糙越干净粘贴效果越好。

然后用酒精清洗待粘表面，清除表面油污;将粘接剂按定的比例配合均匀，涂抹到待粘贴表面，再将耐磨陶瓷衬板逐-粘贴，用橡皮锤敲打，使其紧密接触。使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻，减轻了主卷电机、减速机的负荷，也减少了对钢丝绳、轨道的磨损，从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。

经过我们工程技术人员的研究和试验，将耐磨陶瓷衬板用强力胶粘贴于4毫米钢板弯制成的盒内，待胶体干燥成型后，将其焊接在衬板内表面上。这样，既利用了陶瓷的耐磨性能，也解决了其施工难的问题，大大延长了料罐衬板的使用寿命。