本施工工艺过程以实际施工为例，其实际工况为浙能枣泉电厂脱硫的钢制矩形烟道，整体防腐蚀层施工完成后运行时间1.5年（原防腐层为内衬玻璃鳞片，厚度2-4mm），出现多处开裂、脱落、防腐层被腐蚀冲刷导致部分位置钢质基材出现明显生锈腐蚀、坑洞和穿孔。

一：基材处理

第一部分基材处理方式：采用机械打磨，将表层明显腐蚀的原内衬层磨掉，露出坚固密实原内衬层为止，然后采用吸尘器等工具处理干净，并采用23#稀释剂擦拭一遍。

第二部分基材处理方式：采用铁锹、铁凿辅以铁锤和铲刀将分离、脱落、起鼓等部分原内衬层清理干净，再对钢质基材采用机械打磨处理至ST3级，再采用吸尘器等工具处理干净，并采用23#稀释剂擦拭一遍。

二：光固化底漆或者纳米复合乳液系列涂层施工

本次实际施工案例中采用的是纳米复合乳液系列金属底涂8231A和FRP改性树脂1230，部分位置在1230中现场添加一定比例的石英砂搅拌成腻子状再整体找平。

具体为：基材处理中第一部分位置，直接采用1230添加一定比例的固化剂整体涂刷一道；基材处理中第二部分位置，先用8231A添加一定比例的固化剂后涂刷一道，待其表干后采用1230添加一定比例固化剂再加入石英砂调配成腻子状进行整体找平，坑洞和穿孔位置分两道处理，单层腻子厚度不超过10mm。

三：光固化纤维增强防腐卷材粘贴

采用DZ912卷材施工，待上一道涂层表干后即可进行卷材粘贴。对卷材进行裁剪，为方便施工单片最大长度不超过4m，裁剪完成后采用纸管卷装至粘贴位置，一边揭开粘贴面薄膜一边粘贴，均匀用力，使片材尽量与涂层完全紧密贴合，粘贴时注意不能直接踩踏在片材上，以免破坏片材。

片材与片材采用搭接形式处理，搭接口长度≥5cm，搭接时揭开上层薄膜（不低于5cm），将片材搭接在一起，盖回揭开的上薄膜并压紧（可使用辊筒或其他工具来回滚压）使搭接处截面圆弧平滑过渡。搭接长度不得少于5cm，为了防止多重搭接（厚度太大），应错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上。

四：光固化纤维增强片材固化

片材粘贴完毕后，再小心揭开上层薄膜（后续不涂刷密封涂层时不需要揭开上层薄膜）采用飞利浦HPA-400S灯组进行固化，依据施工面积大小适当多配备灯具，对片材进行固化，灯具距离片材40cm，单层固化5-10min，双层位置固化15-20min，三层位置固化25-30min，更多层采用分层固化，先将三层固化完毕后再轻微打磨后涂覆光固化密封底涂再粘贴其余层固化。

五：密封层涂刷（非必须工序）

本次施工依据实际需求在粘贴固化完成的片材上涂刷纳米复合乳液密封涂层8234-325，施工时将8234-325与适当比例的固化剂混合均匀后采用滚筒涂刷一道，注意补口位置和搭接口位置涂层均匀分布。

光固化纤维增强复合片材烟道修复技术工艺简单，施工难度低，施工速度快，可以实现烟道的快速修复，施工安全环保，一年四季均可施工。片材固化后机械强度高，硬度大，耐磨、耐腐蚀性强，使用寿命长，具有较好的经济及社会效益。