某水泥厂中速磨煤机在投产1年后，先后出现内锥体在一侧1/4区域磨损严重甚至磨漏，出口弯头磨漏现象，影响高炉喷煤。他们一开始的处理方法是在内锥体外部贴补钢板，但是效果不明显，大约3个月，在内锥体其他部位还会磨漏。后来经朋友介绍找到了东臻。

我公司技术人员通过对现场的考察发现，煤粉在整个内锥体上均产生磨损，因此我们制定的方案是贴耐磨陶瓷。具体的措施是：将内锥体打磨干净，在内锥体外部粘贴带中心孔的圆弧状耐磨陶瓷块，涂抹耐高温胶水，然后在陶瓷块底部中心孔部加装钢制冲压小碗点焊，在小碗上涂抹胶水将堵头贴在小碗外部，等待胶水凝固后即可投入使用。

我们对单出口装置、出口弯头磨损部位采用在迎风处先焊接盘条，然后打磨干净后粘贴马赛克形状的陶瓷片，涂抹耐高温胶水，这样既减少陶瓷片的脱落又保证设备的耐磨性。采取了耐磨陶瓷防磨处理后，内锥体、出口弯头使用寿命由3年提高到6年以上，单出口装置使用寿命提高50%，大幅度降低了备件采购成本，降低了磨机故障率。

焊接耐冲击陶瓷衬板是在东臻总结多年经验的基础上开发出来的，在有机粘合剂和无机粘合剂添加了多种成分，已使陶瓷衬板零下50度的低温和1000度高温环境下也不会改变内部结构。陶瓷采用95% Al2O3添加多种耐磨材料的独特配方，干压成型、具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。

我公司生产的可焊接耐冲击陶瓷衬板的耐磨性相当于锰钢的266倍，高鉻铸造铁的171.5倍。可焊接耐冲击陶瓷衬板表面致密光滑、不吸水、不沾料。设备运载负荷轻，减少设备故障及备件消耗，减轻了维护人员的劳动强度，大大减少了生产成本，给企业带来可观的经济效益。