水泥厂要根据不同的设备或零件的操作温度，来选择相应的耐磨陶瓷涂层、涂料及施工厚度。专业的施工机械可以依据实际的工况条件，为客户选择恰当的耐磨材料与施工方案。

根据磨损介质和冲刷速度，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm。

施工厚度<20mm，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接龟甲网，焊点之间的间距为200mm～300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据施工季节及现场温度的不同，一般为30min～60min。未使用的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。

施工厚度超过>20mm的，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm～10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

温情况下的应用，如三次风阀门，先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。 定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有一定的抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。

耐磨陶瓷涂料常温下（20℃）养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，即可投入使用。企业在进行维护之前应酌情合理安排、预留施工时间，以利于企业生产活动的顺畅运行。