耐磨陶瓷胶泥是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种高效促进剂，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌。

即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨陶瓷泥就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料的到大幅度的改变，所以耐磨陶瓷泥非常受欢迎。在电厂检修新锥体焊好后进入现场进行，具体施工工艺如下：

1、用角磨机对施工表面进行简单清理，除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固，表面清污必不可少，表面愈清洁并适当粗化相应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较大，彻底清理有一定的难度，因此只能进行简单的清理。

2、用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼尺寸为20×20的铁丝网。

3、先用未加填料的相同组分的环氧树脂加固化剂混合后刷涂表面。因施工期间气温较低，胶泥粘度较大，直接粘接有一定的难度，故必须用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接牢固。

4、将胶泥按规定比例2/1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低，混合时先将甲组分进行加热软化,然后进行混合。混合后应当于半小时内用完。

5、由于胶泥的粘度较大，故修补部位虽为一倒锥体内表面，但仍可以涂抹垂直及吊顶施工，并且一次涂层厚度可达10mm。为保证胶泥的平均寿命，在不同部位涂抹厚度不同，磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。

6、胶泥在施工后五小时内即可投入使用。

按以上工艺共施工面积约60m2，自95年10中旬投入运行到96年11月检查发现，涂层完好无损，无脱落及掉块现象，平均磨损不到1mm，而与胶层相接的地方钢板则出现较为严重的磨损及腐蚀现象。据此推算，平均10mm的胶层至少可以使用5年以上，即使用寿命至少可以提高八倍以上。

由于涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。为此，该厂已决定将所有的弯头及锥体在今后的检修中涂抹该耐磨耐腐胶泥，同时将其应用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。