耐磨防腐涂层是以超硬碳化硅颗粒为骨材的高分子耐磨抗蚀材料，双组分，灰色胶泥状，粘度适中，可用塑料刮板刮涂于浮选槽内壁，不流不淌，成型性好。固化后与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。

典型应用于浮选槽整体制备耐磨防护涂层、矿浆搅拌槽内壁整体制备耐磨防腐涂层，浮选机转子、矿浆搅拌桨腐蚀磨损的修复。刮涂浮选机耐磨防腐涂层的设备使用寿命可延长至5到8年。下面小编给大家讲解下耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程：

1.表面处理：清理浮选槽内壁杂质，金属基材表面粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用风扇吹干；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2.配制：耐磨防腐涂层按质量比A:B=4:1混合均匀，至颜色均匀一致。将混合均匀的浮选机耐磨防腐涂层刮涂于浮选槽内壁，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。浮选机转子正下方磨损严重部位涂层厚度是5mm，每平方米用胶量10kg左右。周边部位涂层厚度3mm，每平方米用胶量6kg左右。

3.固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

综上就是小编为大家总结的耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程，希望对您有所帮助，每天带给您不一样的新闻资讯。耐磨涂层也为人们生活带来了大大的便捷。详情请来电咨询我们。